Üks metallide töötlemise multifunktsionaalsetest meetoditest on treimine. Tema abiga teostatakse karestamine ja viimistlemine osade tootmise või parandamise protsessis. Protsessi optimeerimine ja efektiivne töö kvaliteet saavutatakse raietingimuste ratsionaalse valimisega.
Protsessi omadused
Treimine toimub spetsiaalsetel masinatel, kasutades lõikureid. Peamised liikumised viiakse läbi spindli abil, mis tagab sellele fikseeritud objekti pöörlemise. Söödaliigutused tehakse nihikuga kinnitatud tööriista abil.
Iseloomuliku töö peamised tüübid on: näo ja kujuga treimine, puurimine, soonte ja soonte töötlemine, lõikamine ja lõikamine, keermekujundus. Igaühega neist kaasnevad vastava inventari produktiivsed liikumised: pidevad ja püsivad, vormitud, igavad, lõikamiseks, lõikamiseks ja keermestatud lõikurid. Mitmesugust tüüpi tööpingid võimaldavad teil töödelda väikseid ja väga suuri esemeid, sise- ja välispindu, lamedaid ja mahulisi toorikuid.
Režiimide põhielemendid
Lõikamisrežiim treimise ajal on metallilõikusmasina tööparameetrite kogum, mille eesmärk on saavutada optimaalne tulemus. Need hõlmavad järgmisi elemente: sügavus, etteanne, sagedus ja spindli kiirus.
Sügavus on lõikuri poolt ühe käiguga eemaldatud metalli paksus (t, mm). Sõltub kindlaksmääratud puhtuse ja vastava kareduse indikaatoritest. Jämeda pööramisega, t = 0, 5–2 mm, peene treimisega - t = 0, 1–0, 5 mm.
Söötmine - vahemaa, mille jooksul tööriista liigutatakse töödeldava detaili ühe pöörde (P, mm / pööre) suhtes pikisuunas, risti või sirgjooneliselt. Selle määramiseks on olulised parameetrid treipingi geomeetrilised ja kvalitatiivsed omadused.
Spindli pöörlemiskiirus - ajavahemikul (n, pööret / s) teostatava peatelje pöörded, mille külge toorik on kinnitatud.
Kiirus - läbisõidu laius ühe sekundiga antud sügavuse ja kvaliteedi vastavusest sagedusega (v, m / s).
Pöördjõud on energiatarbimise indikaator (P, N).
Sagedus, kiirus ja võimsus on treimise ajal lõikamisrežiimi olulisemad omavahel ühendatud elemendid, mis määravad konkreetse objekti viimistlemiseks optimeerimise parameetrid ja kogu masina tempo.
Lähteandmed
Süsteemse lähenemise seisukohast võib pöördeprotsessi pidada keeruka süsteemi elementide koordineeritud toimimiseks. Nende hulka kuuluvad: treipink, tööriist, toorik, inimfaktor. Seega mõjutab tegurite loetelu selle süsteemi tõhusust. Igaüks neist võetakse arvesse, kui on vaja arvutada lõikamisrežiim treimise ajal:
- Seadme parameetrilised omadused, selle võimsus, spindli pöörlemisregulatsiooni tüüp (astmeline või astmeline).
- Tooriku kinnitusviis (kasutades esiplaati, esiplaati ja lunette, kahte lunette).
- Töödeldud metalli füüsikalised ja mehaanilised omadused. See võtab arvesse selle soojusjuhtivust, kõvadust ja tugevust, toodetud laastude tüüpi ja tema käitumise laadi suhtes.
- Lõikuri geomeetrilised ja mehaanilised omadused: nurkade, tööriistahoidjate, tipu raadius, lõikeserva suurus, tüüp ja materjal koos vastava soojusjuhtivuse ja soojusmahtuvusega, löögitugevus, kõvadus, tugevus.
- Antud pinnaparameetrid, sealhulgas selle karedus ja kvaliteet.
Kui süsteemi kõiki omadusi võetakse arvesse ja ratsionaalselt arvutatakse, on võimalik saavutada selle töö maksimaalne efektiivsus.
Treimise efektiivsuse kriteeriumid
Pööramisel valmistatud osad on enamasti kriitiliste mehhanismide osa. Nõuded on täidetud, võttes arvesse kolme peamist kriteeriumi. Kõige olulisem on neist igaühe maksimaalne jõudlus.
- Lõikuri ja treitud eseme materjalide vastavus.
- Sööda, kiiruse ja sügavuse optimeerimine üksteise vahel, maksimaalne tootlikkus ja viimistluse kvaliteet: minimaalne karedus, kuju täpsus, puuduste puudumine.
- Ressursside minimaalsed kulud.
Lõikamisrežiimi arvutamise kord treimise ajal viiakse läbi suure täpsusega. Selleks on mitu erinevat süsteemi.
Arvestusmeetodid
Nagu juba mainitud, nõuab lõikamisrežiim treimise ajal arvestamist paljude erinevate tegurite ja parameetritega. Tehnoloogia arendamise protsessis on arvukad teadlased välja töötanud mitu kompleksi, mille eesmärk on arvutada erinevate tingimuste jaoks raietingimuste optimaalsed elemendid:
- Matemaatika. Eeldab täpset arvutamist vastavalt olemasolevatele empiirilistele valemitele.
- Grafanalüütiline. Matemaatiliste ja graafiliste meetodite kombinatsioon.
- Tabel. Antud töötingimustele vastavate väärtuste valik spetsiaalsetes komplekstabelites.
- Masin Tarkvara kasutamine.
Sobivaima valib töövõtja, sõltuvalt tööülesannetest ja masstootmise protsessist.
Matemaatiline meetod
Lõiketingimused arvutatakse treimise ajal analüütiliselt. Valemid on üha keerukamad. Süsteemi valiku määravad valearvestuse tulemuste ja tehnoloogia iseärasused ning nõutav täpsus.
Sügavus arvutatakse tooriku paksuse erinevusena enne (D) ja pärast (d) töötlemist. Pikisuunalise töö korral: t = (D - d): 2; ja põiki: t = D - d.
Lubatav sööt määratakse kindlaks järk-järgult:
- numbrid, mis tagavad vajaliku pinna kvaliteedi, S cher;
- sööt, võttes arvesse tööriista omadusi, S p;
- parameetri väärtus, võttes arvesse detaili konkreetset kinnitust, S det.
Iga arv arvutatakse vastavate valemite abil. Tegeliku söödana vali saadud S-st väikseim. Samuti on olemas üldistav valem, mis võtab arvesse lõikuri geomeetriat, täpsustatud nõudeid treimise sügavusele ja kvaliteedile.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2), mm / pööre;
- kus C s on materjali parameetriline omadus;
- R y on antud karedus, mikronid;
- r u on raadiust treipingi ülaosas, mm;
- t x - pöördesügavus, mm;
- φ z on nurk lõikuri tipus.
Spindli pöörlemiskiiruse parameetrid arvutatakse vastavalt erinevatele sõltuvustele. Üks põhilisi:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / min, kus
- C v on keerukas koefitsient, mis võtab kokku detaili materjali, lõikuri, töötlemistingimused;
- K v on pöörde tunnuseid iseloomustav lisakoefitsient;
- T m - tööriista tööiga, min;
- t x - lõikesügavus, mm;
- S y - etteanne, mm / pööre
Lihtsustatud tingimustel ja eesmärgiga arvutusi lihtsamaks muuta, saab tooriku keeramise kiiruse kindlaks määrata:
V = (π * D * n): 1000, m / min, kus
n on masina spindli pöörlemiskiirus, p / min
Seadmete kasutatud võimsus:
N = (P * v): (60 * 100), kW, kus
- kus P on lõikejõud, N;
- v - kiirus, m / min.
Antud tehnika on väga töömahukas. Erinevate keerukustega valemeid on palju. Kõige sagedamini on keeruliste lõiketingimuste arvutamiseks keeruline valida õigeid. Siin on toodud näide kõige universaalsematest.
Tabelimeetod
Selle valiku põhiolemus on see, et elementide näitajad asuvad normatiivtabelites vastavalt lähteandmetele. Seal on kataloog kataloogides, kus etteandeväärtused antakse sõltuvalt tööriista ja tooriku parameetrilistest omadustest, lõikuri geomeetriast ja määratletud pinna kvaliteedinäitajatest. On olemas eraldi standardid, mis sisaldavad erinevate materjalide maksimaalseid lubatud piiranguid. Kiiruste arvutamiseks vajalikud lähtekoefitsiendid sisalduvad ka spetsiaalsetes tabelites.
Seda tehnikat kasutatakse eraldi või samaaegselt analüütilise meetodiga. See on mugav ja täpne nii osade lihtsa seeriatootmise, üksikute töökodade kui ka kodus kasutamiseks. See võimaldab teil töötada digitaalsete väärtustega, kasutades minimaalset pingutust ja algseid indikaatoreid.
